日前，筆者獲悉浙江一家蛋雞企業(yè)獲得出口香港地區(qū)雞蛋資質(zhì)，預(yù)計將于春節(jié)前直供給香港40噸鮮雞蛋。按照每個雞蛋50g來算，該企業(yè)需要處理80萬個雞蛋。在龐大處理量的背后，該如何確保這些雞蛋的供應(yīng)？跟隨筆者的腳步一起來看吧。

在雞蛋的生產(chǎn)端如雞舍環(huán)境、喂料、收蛋等已經(jīng)實現(xiàn)自動化控制，飼養(yǎng)室可以通過監(jiān)控屏觀察蛋雞生長狀況等，使得一棟雞舍8.6萬只雞僅需一名飼養(yǎng)師管理。在立體式雞籠里，配有運輸飼料、雞蛋和雞糞的三條傳輸帶，相互間隔離開來，讓雞蛋的收集變得更為容易。

我們知道雞產(chǎn)蛋、排泄通道相同，因此雞蛋上難免會沾染細菌、微生物等。這類物質(zhì)粘連的雞蛋上容易加速雞蛋變質(zhì)，且給消費者造成不好的感官印象，需要對產(chǎn)出雞蛋進行清洗。隨著時間流逝，雞蛋上的糞污容易干燥粘連，故而雞蛋清洗設(shè)備需要配備毛刷與噴淋頭等共同進行蛋品清洗。當然因為雞蛋外殼遍布氣孔的特殊構(gòu)造，在清洗過后還需使用風干設(shè)備、噴油保鮮設(shè)備等隔絕細菌避免再次污染。

蛋品清洗只是除去了表面可見的污垢，對付細菌、微生物還需使用殺菌設(shè)備。殺菌通常分為高溫殺菌及低溫殺菌，像雞蛋這類物質(zhì)，會隨著溫度升高改變自身部分營養(yǎng)物質(zhì)如蛋白質(zhì)特性，因此需要使用低溫滅菌設(shè)備進行殺菌消毒。紫外線殺菌機、巴士殺菌設(shè)備都是這一階段可以使用的設(shè)備。

雞蛋外殼作為保護內(nèi)容物的裝置，也有可能在生產(chǎn)運輸過程中產(chǎn)生裂紋等，這類裂紋的出現(xiàn)將導(dǎo)致雞蛋加速腐敗、發(fā)臭，故而雞蛋還需經(jīng)過嚴格的裂紋檢測。裂紋檢測包括聲敲擊電裂紋檢測、光檢等。當前有企業(yè)出產(chǎn)的蛋品裂痕檢測分級設(shè)備能同時實現(xiàn)裂痕蛋自動檢測剔除與電子重量分級兩大功能，推動雞蛋生產(chǎn)的進一步簡化。

除此之外，香港消費者還很重視雞蛋表面噴碼，希望能夠從中追溯產(chǎn)蛋日期和其他生產(chǎn)信息。據(jù)了解，為滿足雞蛋噴碼過程中對字符的需求，有雞蛋噴碼機自帶操作系統(tǒng)平臺，自帶了字庫、條碼二維碼庫等，可以支持多種語言。還有公司從生產(chǎn)速度入手，采用德國數(shù)控馬達，使得最高可日噴碼30萬顆雞蛋。

出口香港要經(jīng)過海關(guān)的檢測，據(jù)悉，香港關(guān)于雞蛋有110余項食物內(nèi)有害物質(zhì)殘余標準。因此在雞蛋出口前，需要使用各類檢測設(shè)備進行把關(guān)。雞蛋作為動物源產(chǎn)品，其中的獸藥殘留問題值得關(guān)注。當前已有企業(yè)研制出獸藥殘留檢測儀，該設(shè)備可定性或者定量檢測抗生素類、磺胺類、呋喃類和激素類等獸藥殘留。其中光纖測量系統(tǒng)、96孔可視化布板，可實現(xiàn)一次最多檢測96個樣品，大大加快檢測速度。

我國作為產(chǎn)出雞蛋數(shù)量占據(jù)全球1/3以上的國家，讓雞蛋走出國門實現(xiàn)創(chuàng)收也是一條的重要路徑。在這一前提條件下，還需雞蛋清洗機、殺菌消毒設(shè)備、檢測設(shè)備、噴碼設(shè)備等雞蛋相關(guān)食品機械加強研發(fā)，推動雞蛋出口的快速進行。